Термист Термомеханическое упрочнение арматурного проката технология, средства, разработка

К 110-летию со дня рождения К.Ф. Стародубова - создателя научно-педагогической школы термистов в Приднепровье

УДК 621.789:62-238.004.18

Энергосберегающая технология производства высокопрочной метизной продукции на основе использования проката передельного повышенной прочности

А.В. Ивченко, Ю.П. Гуль

Национальная металлургическая академия Украины (г. Днепропетровск, Украина)

Версия для печати (doc)

Часть 3. См. части: 1, 2, 4, выводы, Библиографический список

Примеры производства метизной продукции по новой технологии

Продукция А - ХДАП класса В600С.

В течение последних пяти лет в России активно продвигается проект под названием «АрмаНорма» и производится свариваемый арматурный прокат класса А600С диаметром 10…40 мм из стали марки 20Г2СФБА [12]. Данное событие знаменательно тем, что повторно поднята актуальная тема [6, 13] обеспечения значительной экономии стали в строительстве. Так экономия металла за счет применения проката А600С взамен А400С составляет до 30 %, взамен А500С до 19 % [12]. Однако для успешного продвижения проката прочности 600 МПа необходимо иметь полный набор типоразмеров профилей арматуры, в том числе и в мотках.

Исходя из того, что арматурный прокат класса прочности 600 МПа в мотках на данный момент на металлургических предприятиях из-за технических сложностей не производится, то единственной возможностью его производства есть метизный передел с применением холодной пластической деформации. При этом полученный продукт с пределом текучести более 600 Н/мм² будет именоваться - ХДАП класса В600С.

Для производства ХДАП класса В600С предложена комбинированная технология, при которой прокат из низколегированной стали рядового состава, предварительно упрочненный на металлургическом переделе [9], подвергается дополнительной холодной пластической деформации.

Материалом для производства ХДАП диаметром 10,0 мм являлась ТМУ катанка [10] диаметром 12,0 мм из стали марки 20Г2 (см. табл. 3). Переработку катанки осуществляли на специальной линии, которая позволяет изготавливать стержни круглого и периодического профиля в мотках весом до 1,5 т. Подготовку поверхности катанки осуществляли путем удаления окалины механическим способом с последующим нанесением смазочного слоя. Формирование профиля производили в бесприводной роликовой кассете типа CL 25B33 «Eurolls», установленной перед тянущим барабаном однократного волочильного стана. Наносимый периодический профиль соответствовал техническим условиям стандарта DIN 488, получившего широкое распространение в мировой практике. Изготовление ХДАП осуществляли по схеме: катанка Ø 12 мм – волочение в монолитной волоке на круглую заготовку Ø 11,0 мм – профилирование в роликовой волоке – на ХДАП Ø 10,0 мм. Стабилизацию структурного состояния для обеспечения пластических свойств готовой продукции осуществляли путем циклической деформации.

Оценку свариваемости ХДАП осуществляли путем изготовления и испытания сварных соединений (ГОСТ 10922) образцов арматуры дуговой и контактной сваркой. Результаты механических испытаний исходной катанки, арматурного проката до сварки и сварных соединений на разупрочнение при сварке (ГОСТ 14098) представлены в табл. 3.

Результатами исследований установлено, что предложенная энергосберегающая технология обеспечивает производство ХДАП класса В600С в мотках из стали рядового состава (20Г2) и гарантирует получение продукции со свойствами, превосходящими уровень требований ряда НД и в т.ч. СТО АСЧМ 7-93 (Россия) для класса А600С и ONORM B4707 (Австрия) для класса В600А, которая имеет предел текучести σ_0,2 и временное сопротивление σ_в более 600 и 740 Н/мм², относительное удлинение δ₅ более 12,0 %; полное относительное удлинение при максимальной нагрузке Agt более 3,0 %; отношение σ_в/σ_0,2 более 1,08; временное сопротивление сварных соединений более 700 Н/мм².

Стабилизирующий отпуск при температуре 450 °С (реализация технологии ТМТО) приводит к дополнительному повышению прочностных свойств образцов ХДАП. При этом значения предела текучести σ_0,2 достигают более 800 Н/мм², что соответствует классу В800.

Авторы с благодарностью примут замечания и пожелания относительно материалов и выводов по данной статье на E-mail: armst_2000@mail.ru

Часть 3. См. части: 1, 2, 4, выводы, Библиографический список

К началу страницы

Web-сайт “Термист” (termist.com)
Термомеханическое упрочнение арматурного проката

Отсутствие ссылки на использованный материал является нарушением заповеди "Не укради"

Редактор сайта: Гунькин И.А. (termist.com@gmail.com)