Термомеханическое упрочнение арматурного проката
технология, средства, разработка
|
|
Термист Термомеханическое упрочнение арматурного проката технология, средства, разработка |
| Главная | О сайте | Стандарты | Технология | Устройства |
| Лаборатория | Библиотека | Глоссарий | Желтые страницы | Обратная связь |
Главная >> Стандарты >> Основные требования ДСТУ 3683
| C | Mn | Si | S | P | S+P | N | As | Cr | Ni | Cu |
| Ковшовая проба | ||||||||||
| 0.77 ÷ 0.85 | 0.40 ÷ 0.70 | 0.25 ÷ 0.45 | 0.030 | 0.030 | 0.055 | 0.008 | 0.08 | 0.10 | 0.10 | 0.15 |
| В готовом прокате | ||||||||||
| 0.76 ÷ 0.86 | 0.37 ÷ 0.73 | 0.23 ÷ 0.47 | 0.035 | 0.035 | 0.055 | 0.008 | 0.08 | 0.10 | 0.10 | 0.15 |
| Временное сопротивление σв, Н/мм2 (в пределах) | Относительное удлинение δ10, % (не менее) | Относительное сужение ψ, % (не менее) |
| 1 080 ÷ 1 230 | 8 | 24 |
Масса окалины на поверхности катанки не должна превышать 6 кг/т.
Контроль макроструктуры у изготовителя катанки проводят в промежуточном сечении проката (на заготовке). В макроструктуре не допускаются нарушения сплошности металла, вызванные наличием усадочных раковин, подусадочных рыхлостей, пузырей, расслоений, инородных металлических и шлаковых включений. Подусадочная ликвация не должна превышать 3 балла.
Не допускается подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) в поверхностном слое катанки.
Минимально допустимое количество пластинчатого перлита 1-го балла по ГОСТ 8233 - 50 %.
Величина действительного зерна должна быть в пределах 6 - 10 номеров по ГОСТ 5639. Разбег по величине зерна в партии не должен превышать трех номеров.
Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) поверхности катанки по среднему показателю относительно диаметра не должна превышать 2.5 % при максимальной глубине 3.0 %.
Смотри также:
Web-сайт “Термист” (termist.com)
Термомеханическое упрочнение арматурного проката
Отсутствие ссылки на использованный материал является нарушением заповеди "Не укради"
Редактор сайта: Гунькин И.А. (termist.com@gmail.com)