Термомеханическое упрочнение арматурного проката
технология, средства, разработка
|
|
Термист Термомеханическое упрочнение арматурного проката технология, средства, разработка |
| Главная | О сайте | Стандарты | Технология | Устройства |
| Лаборатория | Библиотека | Глоссарий | Желтые страницы | Обратная связь |
Главная >> Стандарты >> Краткая характеристика ДСТУ 3760-98
Стандарт заменен с 01.10.2007 на ДСТУ 3760:2006
| Таблица 5 |
| Требования к механическим свойствам арматурного проката при испытаниях на разрыв (не менее, или в пределах) |
| Класс арматурного проката | Предел текучести σт, Н/мм2 | Временное сопротивление σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Равномерное относительное удлинение δр, % | Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке δmax, % | ||
| А240С | 240 | 370 | 25 | - | - | ||
| А300С | 290 | 490 | 19 | - | 2.5 | ||
| А400С | 400 | 500 ÷ 800 | 16 | - | |||
| А500С | 500 | 600 ÷ 900 | 14 | - | |||
| А600С | 600 | 800 ÷ 1 100 | 12 | 4 | |||
| А600, А600К | 800 | ||||||
| А800, А800К | 800 | 1 000 | 8 | 2 | 3.5 | ||
| А1000 | 1 000 | 1 250 | 7 | ||||
| Предел текучести σт и временное сопротивление σв определяют с использованием номинальной площади арматурного проката. | |||||||
| Значение отношения временного сопротивления к пределу текучести σв/σт должно быть не менее 1.05. | |||||||
| Для арматурного проката классов А400С, А500С и А600С допускается снижение временного сопротивления при условии увеличения относительного удлинения и равномерного относительного удлинения: | |||||||
| А400С | 400 | 450 ÷ 800 | 18 | - | 2.5 | ||
| А500С | 500 | 550 ÷ 900 | 16 | - | |||
| А600С | 600 | 750 ÷ 1 100 | 14 | 5 | |||
| При испытании арматурного проката классов А800 и А1000 непосредственно после прокатки допускается снижение δ5 и δр на 1 % (абс.). | |||||||
| Арматурный прокат классов А600, А600С, А600К, А800, А800К и А1000 должен выполнять приведенные требования после электронагрева до температуры | |||||||
| Класс арматурного проката | А600, А600С, А600К | А800, А800К | А1000 | ||||
| Температура электронагрева, °C | 400 | 450 | |||||
| Контроль временного сопротивления разрыву и предела текучести после электронагрева проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или при наличии отпуска (самоотпуска) при температурах ниже указанных в таблице. | |||||||
Арматурный прокат должен выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии вокруг оправки диаметром dопр на угол α (см. таблицу 7).
| Таблица 7 |
| Требования к параметрам испытаний на изгиб |
| Класс арматурного проката | А240С | А300С | А400С, А500С | А600, А600С, А600К, А800, А800К, А1000 |
| Диаметр оправки dопр | 0.5·dн* | 3·dн | 3·dн | 5·dн |
| Угол изгиба α, град. | 180 | 180 | 90 | 45 |
| * dн - номинальный диаметр арматурного проката |
По требованию потребителя испытания арматурного проката классов А400С, А500С, А600, А600С и А600К на изгиб могут быть заменены на испытания на изгиб с разгибом. Изгиб в холодном состоянии производят вокруг оправки диаметром dопр (см. Таблицу 8) на угол 90 °. Затем металл подвергают искусственному старению при температуре 100 °C в течении 30 мин., охлаждают и разгибают на 20 °.
| Таблица 8 |
| Диаметр оправки для испытаний арматурного проката классов А400С и А500С на изгиб с разгибом |
| Диаметр арматурного проката, мм | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 32 | 40 |
| Диаметр оправки, мм | 30 | 40 | 50 | 60 | 96 | 160 | 200 | 320 | 400 |
| Диаметры оправки для арматурного проката диаметрами 14, 18, 22, 28, 36 мм, а также для арматурного проката классов А600, А600С и А600К всех диаметров должны быть согласованы с потребителем. |
Арматурный прокат принимают партиями. Партия должна состоять из арматурного проката одного класса и одного диаметра, изготовленного из одной плавки-ковша.
Для контроля механических свойств арматурного проката от партии отбирают для испытания на растяжение и на изгиб или изгиб с разгибом отбирают по два образца.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей отбирают 4 пробы для повторных испытаний. Повторные испытания проводят только по параметру (или параметрам), по которому (которым) получены неудовлетворительные результаты. Партию можно аттестовать, если все результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта.
Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативной документацией.
Краткая характеристика ДСТУ 3760-98
1. Классификация. Основные параметры и размеры.
2. Химический состав арматурной стали
3. Механические свойства арматурного проката
• Приемка продукции по характеристическим
величинам
• Требования к статистическим показателям
прочностных свойств
• Свариваемость, коррозионная стойкость,
усталостная прочность, реологические свойства, прочие требования
Web-сайт “Термист” (termist.com)
Термомеханическое упрочнение арматурного проката
Отсутствие ссылки на использованный материал является нарушением заповеди "Не укради"
Редактор сайта: Гунькин И.А. (termist.com@gmail.com)