Переход на главную страницу сайта “Термист” Термист
Термомеханическое упрочнение арматурного проката
технология, средства, разработка
Главная О сайте Стандарты Технология Устройства
Лаборатория Библиотека Глоссарий Желтые страницы Обратная связь

Главная >> Стандарты >> ASTM 510

ASTM A 510M-06

Нересульфурированная углеродистая сталь серии SAE 10XX
Химический состав стали

Таблица 1

Нересульфурированная углеродистая сталь серии SAE 10XX
Марка стали Ковшовая проба В готовом прокате
Содержание углерода, % Содержание марганца, % Содержание углерода, % Содержание марганца, %
SAE 1005 не более 0.06 не более 0.35 не более 0.08 не более 0.38
SAE 1006 не более 0.08 0.25 ÷ 0.45 не более 0.10 0.22 ÷ 0.48
SAE 1008 не более 0.10 0.30 ÷ 0.50 не более 0.12 0.27 ÷ 0.53
SAE 1010 0.08 ÷ 0.13 0.30 ÷ 0.60 0.06 ÷ 0.15 0.27 ÷ 0.63
SAE 1011 0.08 ÷ 0.13 0.60 ÷ 0.90 0.06 ÷ 0.15 0.57 ÷ 0.93
SAE 1012 0.10 ÷ 0.15 0.30 ÷ 0.60 0.08 ÷ 0.17 0.27 ÷ 0.63
SAE 1013 0.11 ÷ 0.16 0.50 ÷ 0.80 0.09 ÷ 0.18 0.47 ÷ 0.83
SAE 1015 0.13 ÷ 0.18 0.30 ÷ 0.60 0.11 ÷ 0.20 0.27 ÷ 0.63
SAE 1016 0.13 ÷ 0.18 0.60 ÷ 0.90 0.11 ÷ 0.20 0.57 ÷ 0.93
SAE 1017 0.15 ÷ 0.20 0.30 ÷ 0.60 0.13 ÷ 0.22 0.27 ÷ 0.63
SAE 1018 0.15 ÷ 0.20 0.60 ÷ 0.90 0.13 ÷ 0.22 0.57 ÷ 0.93
SAE 1019 0.15 ÷ 0.20 0.70 ÷ 1.00 0.13 ÷ 0.22 0.67 ÷ 1.06
SAE 1020 0.18 ÷ 0.23 0.30 ÷ 0.60 0.16 ÷ 0.25 0.27 ÷ 0.63
SAE 1021 0.18 ÷ 0.23 0.60 ÷ 0.90 0.16 ÷ 0.25 0.57 ÷ 0.93
SAE 1022 0.18 ÷ 0.23 0.70 ÷ 1.00 0.16 ÷ 0.25 0.67 ÷ 1.06
SAE 1023 0.20 ÷ 0.25 0.30 ÷ 0.60 0.18 ÷ 0.27 0.27 ÷ 0.63
SAE 1025 0.22 ÷ 0.28 0.30 ÷ 0.60 0.20 ÷ 0.31 0.27 ÷ 0.63
SAE 1026 0.22 ÷ 0.28 0.60 ÷ 0.90 0.20 ÷ 0.31 0.57 ÷ 0.93
SAE 1029 0.25 ÷ 0.31 0.60 ÷ 0.90 0.23 ÷ 0.34 0.57 ÷ 0.93
SAE 1030 0.28 ÷ 0.34 0.60 ÷ 0.90 0.25 ÷ 0.37 0.57 ÷ 0.93
G 10340 0.32 ÷ 0.38 0.50 ÷ 0.80 0.29 ÷ 0.41 0.47 ÷ 0.83
SAE 1035 0.32 ÷ 0.38 0.60 ÷ 0.90 0.29 ÷ 0.41 0.57 ÷ 0.93
SAE 1037 0.32 ÷ 0.38 0.70 ÷ 1.00 0.29 ÷ 0.41 0.67 ÷ 1.06
SAE 1038 0.35 ÷ 0.42 0.60 ÷ 0.90 0.32 ÷ 0.45 0.57 ÷ 0.93
SAE 1039 0.37 ÷ 0.44 0.70 ÷ 1.00 0.34 ÷ 0.47 0.67 ÷ 1.06
SAE 1040 0.37 ÷ 0.44 0.60 ÷ 0.90 0.34 ÷ 0.47 0.57 ÷ 0.93
SAE 1042 0.40 ÷ 0.47 0.60 ÷ 0.90 0.37 ÷ 0.50 0.57 ÷ 0.93
SAE 1043 0.40 ÷ 0.47 0.70 ÷ 1.00 0.37 ÷ 0.50 0.67 ÷ 1.06
SAE 1044 0.43 ÷ 0.50 0.30 ÷ 0.60 0.40 ÷ 0.53 0.27 ÷ 0.63
SAE 1045 0.43 ÷ 0.50 0.60 ÷ 0.90 0.40 ÷ 0.53 0.57 ÷ 0.93
SAE 1046 0.43 ÷ 0.50 0.70 ÷ 1.00 0.40 ÷ 0.53 0.67 ÷ 1.06
SAE 1049 0.46 ÷ 0.53 0.60 ÷ 0.90 0.43 ÷ 0.56 0.57 ÷ 0.93
SAE 1050 0.48 ÷ 0.55 0.60 ÷ 0.90 0.45 ÷ 0.58 0.57 ÷ 0.93
SAE 1053 0.48 ÷ 0.55 0.70 ÷ 1.00 0.45 ÷ 0.58 0.67 ÷ 1.06
SAE 1055 0.50 ÷ 0.60 0.60 ÷ 0.90 0.47 ÷ 0.64 0.57 ÷ 0.93
SAE 1059 0.55 ÷ 0.65 0.50 ÷ 0.80 0.52 ÷ 0.69 0.47 ÷ 0.83
SAE 1060 0.55 ÷ 0.65 0.60 ÷ 0.90 0.52 ÷ 0.69 0.57 ÷ 0.93
SAE 1064 0.60 ÷ 0.70 0.50 ÷ 0.80 0.56 ÷ 0.74 0.47 ÷ 0.83
SAE 1065 0.60 ÷ 0.70 0.60 ÷ 0.90 0.56 ÷ 0.74 0.57 ÷ 0.93
SAE 1069 0.65 ÷ 0.75 0.40 ÷ 0.70 0.61 ÷ 0.79 0.37 ÷ 0.73
SAE 1070 0.65 ÷ 0.75 0.60 ÷ 0.90 0.61 ÷ 0.79 0.57 ÷ 0.93
SAE 1074 0.70 ÷ 0.80 0.50 ÷ 0.80 0.66 ÷ 0.84 0.47 ÷ 0.83
SAE 1075 0.70 ÷ 0.80 0.40 ÷ 0.70 0.66 ÷ 0.84 0.37 ÷ 0.73
SAE 1078 0.72 ÷ 0.85 0.30 ÷ 0.60 0.68 ÷ 0.89 0.27 ÷ 0.63
SAE 1080 0.75 ÷ 0.88 0.60 ÷ 0.90 0.71 ÷ 0.92 0.57 ÷ 0.93
SAE 1084 0.80 ÷ 0.93 0.60 ÷ 0.90 0.76 ÷ 0.97 0.57 ÷ 0.93
SAE 1085 0.80 ÷ 0.93 0.70 ÷ 1.00 0.76 ÷ 0.97 0.67 ÷ 1.06
SAE 1086 0.80 ÷ 0.93 0.30 ÷ 0.50 0.76 ÷ 0.97 0.27 ÷ 0.53
SAE 1090 0.85 ÷ 0.98 0.60 ÷ 0.90 0.81 ÷ 1.02 0.57 ÷ 0.93
SAE 1095 0.90 ÷ 1.03 0.30 ÷ 0.50 0.86 ÷ 1.07 0.27 ÷ 0.53

Допустимый интервал содержания в стали кремния может быть оговорен дополнительно. Стандарт рекомендует следующие интервалы и пределы:
ковшовая проба не более 0.10 % 0.07 ÷ 0.15 % 0.10 ÷ 0.20 % 0.15 ÷ 0.35 % 0.20 ÷ 0.40 % 0.30 ÷ 0.60 %
в готовом прокате не более 0.12 % 0.05 ÷ 0.17 % 0.08 ÷ 0.22 % 0.13 ÷ 0.37 % 0.18 ÷ 0.45 % 0.28 ÷ 0.65 %

Максимально допустимое содержание в стали серы в ковшовой пробе составляет 0.050 %, фосфора - 0.040 %. В готовом прокате - для серы - 0.058 %, фосфора - 0.048 %.

По требованию заказчика устанавливается максимально допустимое содержание в стали меди. Для медьсодержащих сталей обычно оговаривается максимальное содержание 0.20 % в ковшовой пробе и 0.22 % в готовом прокате.

Заказчиком может быть введено требование к содержанию в стали свинца. В этом случае содержание свинца в ковшовой пробе должно составлять 0.15 ÷ 0.35 %, в готовом прокате - 0.12 ÷ 0.38 %. В названии марки стали добавляется буква "L" между второй и третьей цифрами номера марки. Например - SAE 10L18.

Стандартные спокойные углеродистые стали с мелким зерном могут производиться с добавкой бора для улучшения способности к закаливанию, и обычно содержат целевую добавку титана не менее 0.01 %. Такие стали производят с содержанием в них бора в диапазоне 0.0005 ÷ 0.0030 %. Эти стали идентифицируют путем вставки литеры "B" между второй и третьей цифрами номера марки. Например - SAE 10B46.

Добавка бора в сталь с целью контроля свойств последеформационного старения производится только по согласованию с заказчиком. В таких случаях содержание в стали бора должно быть отображено в отгрузочных документах.

 

 

К началу страницы

Web-сайт “Термист” (termist.com)
Термомеханическое упрочнение арматурного проката

Отсутствие ссылки на использованный материал является нарушением заповеди "Не укради"

Редактор сайта: Гунькин И.А. (termist.com@gmail.com)